冷冲压模具在使用一段时间后会出现各种故障和问题，从而影响冲压生产的正常进行，甚至造成冲模的破坏或发生安全事故。为了保证冲模安全可靠地工作，必须重视模具的维护工作。
　　关键词：冷冲压模具；维护
　　中图分类号：G718.5
　　一、前言
　　冷冲压模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、航空航天等各个行业，可以用来生产壁薄、质量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制品，且制品具有“一模一样”的特征。因此，“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所认识、所接受。冷冲压模具作为一种特殊的产品，它的制造周期较长，成本较高，生产中具有成套性。它在使用一段时间后会出现各种故障和问题，从而影响冲压生产的正常进行，甚至造成冷冲压模具的破坏或发生安全事故。因此，为了保证生产的正常运行，提高制件质量，降低制件成本.延长冷冲压模具的使用寿命，改善冷冲压模具的技术状态，从源头保证产品质量（尤其是产品一致性），“修产品（不良品）不如修（包括维护保养）模具”已成为业内共识。因此，为了保证冷冲压模具的安全可靠的工作，必须重视模具的维护工作，其维护工作，应贯穿在冷冲压模具的使用、修理和保管工作各个环节之中。
　　二、冷冲压模具使用和拆卸
　　在冷冲压模具使用之前，首先对照工艺文件检查，所使用的模具是否正确，规格、型号是否与工艺文件统一。操作者应使自己首先了解所用的模具的使用性能、方法、结构特点及动作原理。然后检查一下所使用的设备是否合理，如压力机的行程、开模距等是否与所使用的模具配套。所用模具是否完好，使用的冲压材料是否符合零件要求。模具安装要正确，各紧固部位不能有松动。开机操作前工作台上、模具上的杂物要清除干净，以防开机后，损害模具或出现安全隐患。
　　模具在开机后，首件必须认真检查合格后再开始生产，如果不合格，应立刻停机检查原因。在操作过程中，必须遵守规程，防止乱放、乱碰、违规操作，如果发现异常应立刻停机休整。同时对模具各滑动部位进行润滑，防止不规范操作。
　　模具使用后，要按正常操作程序将模具从机床上卸下，绝对不允许乱拆乱卸，在吊运过程中要稳妥、慢起、轻放。拆卸后的模具要擦拭干净，并涂油防锈。对模具加工的最后几个零件进行检查，确定是否需要检修，因此确定模具技术状态，使其完整，及时送入指定地点保管。
　　使用完毕后的冲模，应及时擦拭干净并在导柱顶端的储油孔中注入润滑油，再用纸片盖上，以防灰尘或杂物落入导套，影响导向精度。为防止凸模与凹模的刃口部分以及导柱上面生锈，应涂防锈油。为了避免卸料装置长期受压而失效，在模具存放保管时必须加限位木块。冲模应在干燥、通风的模具库保管，小模具可以放在架上，按一定顺序整齐排列；大模具一般放在地上，垫上木块，以防生锈。
　　三、冷冲压模具的技术状态鉴定
　　冷冲压模具在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
　　此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的。
　　冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。1.冲模的工作性能检查
　　冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检查，其检查的主要方法如下：
　　（1）冲模工作零件的检查
　　在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。
　　（2）导向装置的检查
　　检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
　　（3）卸料装置的检查
　　检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
　　（4）定位装置的检查
　　检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。
　　（5）安全防护装置的检查
　　在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
　　（6）自动系统的检查
　　在某些自动冲模中，应检查自动系统的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。
　　2.制件的质量检查
　　在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。
　　冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。
　　冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。因此，制件的质量检查.是冲模技术状态鉴定的重要手段。