冷冲模的日常维护与管理工作.对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。

　　一、冲模维护与管理的内容

　　冷冲模日常维护与管理的内容，主要包括以下几方面：

　　1)冲模技术状态鉴定;

　　2)冲模维护性修理

　　3)冲模的保养;

　　4)冲模技术文件管理;

　　5)冲模的入库与发放;

　　6)冲模的保管方法;

　　7)冲模的报废处理;

　　8)冲模易损零件的制备。

　　二、冲模技术状态的鉴定

　　(一)冲模技术状态鉴定的必要性

　　冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。

　　此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的。

　　(二)冲模技术鉴定的方法

　　冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。

　　1.冲模的工作性能检查

　　冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检查，其检查的主要方法如下：

　　(1)冲模工作成形零件的检查

　　在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。

　　(2)导向装置的检查

　　检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

　　(3)卸料装置的检查

　　检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

　　(4)定位装置的检查

　　检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。

　　(5)安全防护装置的检查

　　在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

　　(6)自动系统的检查

　　在某些自动冲模中，应检查自动系统的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。

　　2.制件的质量检查

　　冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。因此，制件的质量检查.是冲模技术状态鉴定的重要手段。

　　(1)制件质量检查的内容

　　1)制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。

　　2)制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。

　　3)冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。

　　(2)鉴定方法

　　在做冲模技术鉴定时，对制件质量的检查应分三个阶段进行：

　　1)制件的首件检查。制件的首件检查应在冲模完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查其形状、尺寸精度，并与前一次冲模检验时的测定值作比较，以检查冲模的安装及使用是否正确。

　　2)冲模使用中的检查。冲模在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，以及时掌握、了解冲模在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查，随时可以掌握冲模的磨损和使用性能状况。

　　3)末件检查。在冲模使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，检查确定质量状况。其检查时.应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸、孔位变化及毛刺变化情况;拉深件主要检查拉深形状、表面质量及尺寸变化状况;弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。通过末件质量检查状况及所冲件的数量，来判断冲模的磨损状况或冲模有无修理的必要。以防止在下一次使用时引起事故或中断生产。

　　在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。

　　冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度.并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。

　　在做冲模技术状态鉴定时.对于每副冲模都应建立技术鉴定档案，对每—次鉴定结果填写登记卡片，处理意见，技术状态情况，以备查用。以便于今后对该冲模能做到正确、合理的使用。

　　三、冷冲模随机维护性修理

　　冷冲模在使用过程中，总会出现故障及发生一些小故障。这时，不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。

　　(一)冲模随机维护修理内容

　　冲模随机维护性修理，主要包括以下内容：

　　1)利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件.如在连续模中的挡块，复合模、弯曲、拉深模中的定位销、定位板等。

　　2)利用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。

　　3)利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。

　　4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。

　　5)更换卸料弹簧及橡胶垫等。

　　6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。

　　7)更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。

　　8)更换冲模其他易损的辅助零件。

　　(二)冲模随机维护性修理方法

　　冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护性修整，临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整.不需要复杂的调整、研配和检验。其方法如下所述。

　　1.更换新件

　　冲模在使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括两种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。另一种则是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装置零件。

　　2.修磨工作零件的工作面

　　1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大，为了减少冲模拆卸而影响定位圆柱销与销孔的配合精度以及凸、凹模间隙，一般不必将凸、凹模拆下，可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨，直到刃口光滑、锋利为止。

　　2)对于拉深和弯曲模的工作表面，常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面，致使工作表面出现道道划痕而严重影响制品的表面质量。这时，可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。在打光与抛光过程中，必须使凹模洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑平缓过渡而没有任何棱边。若修磨后凹模圆角变大.可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。

　　3.修复被损坏及变形的零件

　　由于冲模的长期使用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。如拉深模中压料板的压料面.长期接触板料及受压会失去表面的平整性，影响冲压质量，这时应将其磨平。又如在级进模中，导料板经长期使用后，很容易被条料磨损而变形，这时可将其卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平。然后再扩大螺钉孔和销钉孔，重新装配后使之恢复到原来的精度。如是局部磨损，可采用补焊的方法，在磨平后继续使用。

　　4.紧固冲模上的松动零件

　　冲模在使用过程中，由于压力机压力的猛烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动，致使这些零件位置变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，减少冲模使用寿命。因此，在冲模工作过程中，应随时对其观察，若一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。

　　5.修磨受损伤的刃口

　　在模具工作过程中.若冲裁模刃口出现崩刃或出现裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面，然后用油石仔细研磨成锋利刃口。

　　6.补加润滑油

　　冲模由于常期工作，故工作一段时间后，要在导向部位加添润滑油，以减少磨损，增加冲模寿命。

　　冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。因此，必须认真操作，保证质量，并要在维修后进行仔细的检查，以确保维修后的使用效果。

　　四、冷冲模的保养

　　冷冲模是一种比较精密而又结构复杂的工艺装备。它的制造周期较长，成本较高，生产中又具有成套性。因此，为了保证正常生产的运行，提高制件质量，降低制件成本.延长冲模使用寿命，改善冲模的技术状态，对冲模必须进行精心的保养。冲模的维护和保养工作，应贯穿在冲模的使用、冲模的修理和冲模的保管工作各个环节之中。

　　冷冲模的保养，主要包括以下几方面内容：

　　(一)冲模使用前的检查

　　1)冷冲模在使用前，要对照工艺文件进行检查，所使用的冲模是否正确.规格、型号是否与工艺文件一致。

　　2)操作者应了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。

　　3)检查所使用的冲模是否完好.使用的冲压材料是否符合工艺图样要求，防止由于原材料质量不好，而损坏冲模。

　　4)检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。

　　5)检查冲模在压力机上的安装是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上。

　　(二)冲模使用过程中的检查

　　1)冲模在调整开机前，一定要检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、整洁。

　　2)操作现场一定要清洁、工件要摆放整齐。

　　3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工作。

　　4)冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。

　　5)在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行维护性修理。

　　6)要定时对冲模的工作件表面及活动配合进行表面润滑。

　　(三)冲模使用后的检查

　　1)冲模使用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。

　　2)拆卸后的冲模，要擦试干净，并涂油防锈。

　　3)冲模的吊运应稳妥、慢起、慢放。

　　4)选取在冲模要停止使用后的几个零件，进行全面检查，以确定检修与否。

　　5)检查冲模使用后的技术状态情况，如螺钉松后要拧紧，并完整及时送入指定地点存放。

　　(四)冲模的检修养护

　　1)冷冲模要定期根据冲模技术状态情况进行检修，以保持和提高冲模的精度，并使工作性能始终处于良好状态。

　　2)在检修时—定要按检修工艺进行，检修后要进行调整、试冲及做技术状态鉴定。

　　(五)冲模的存放

　　1)冲模入库时要进行认真仔细的检查，并做好冲模技术性能鉴定。

　　2)在保管冲模时，必须进行分类保管，建立健全保管档案。

　　3)所使用的冲模，最好由专人保管。

　　4)存放冲模的地点或库房，一定要干燥且通风良好。

　　5)常期不用的冲模，一定要定期擦试，涂油，防止生锈。

　　五、冷冲模的保管

　　(一)冷冲模管理方法

　　冷冲模的管理方法应该是：帐、物、卡相符，分类进行管理。

　　1.模具管理卡

　　冲模管理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制品名称、制品图号、材料规格型号、零件草图、所使用的设备、模具使用条件、模具加工件数及质量状况的记录卡片.有些还记录有模具技术状态鉴定结果及模具修理、改进的内容等。模具管理卡，一般挂在模具上，要求一模一卡。在冲模使用后，要立即填写工作日期、制件数量及质量状况等有关事项，与模具一并交库保管。冲模管理卡—般用塑料袋存放，以免长期使用损坏。

　　2.模具管理台帐

　　模具管理台帐是对库存全部模具进行总的登记与管理，主要记录模具号及模具存放、保管地点，以便使用时及时取存。

　　3.模具的分类管理

　　模具的分类管理是指模具应按其种类和使用机床分类进行保管。也有的是按制件的类别分类保管，—般是按制件分组整理。如一个冲压制品，分别要经冲裁、拉深、成形三个工序才能完成，这样可将这三个工序的使用冲裁(落料)模、拉探(多次拉深)模、成形模等—系列冲模统一放在一块管理和保存，以便在使用时，很方便的存取模具，并且根据制件情况便于维护和保养。

　　在冷冲压生产中，按上述方法应经常对库存冲模进行检查，使其物、帐、卡相符，若发现问题，应及时处理，防止影响正常生产进行。管理好模具，对改善模具技术状态，保证制品质量和确保冲压生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作，它也是生产经营管理的一项重要内容。

　　(二)模具入库发放的管理办法

　　模具的保管，应使模具经常处于可使用状态。为此，模具入库与发放应做到以下几点：

　　1)入库的新模具，必须要有检验合格证.并要带有经试模后或使用后的后几件合格制品件。

　　2)在使用后的模具若需入库进行重新保管，一定要有技术状态鉴定说明，确认下次是否还能继续使用。

　　3)经维修保养恢复技术状态的模具，经自检和互检应是确认合格能使用的模具。

　　4)经修理后的模具，须经检验人员验收合格后并带有试件的模具。

　　不符合上述要求的冲模，一定不允许入库，以免鱼目混珠，防止模具在下次使用时.造成不应有的损失。冲模的发放须凭生产指令即按生产通知单，填明产品名称、图号、模具号后方可发放使用。如有的工厂以生产计划为准，提前做好难备，随后由保管人员向调度(工长)发出“冲模传票”，表示此模已具备生产条件。工长再向冲模使用(安装)人员下达冲模安装任务，安装工再向库内提取传票所指定的冲模进行安装使用。这是因为，由于大批量生产条件下，每日复制、修理冲模较多，如果不加以使用上的控制及乱用、乱发放，结果会使几套复制模有朝—日都处于修理状态而使维修和生产都处于被动，给生产带来影响。因此，这就需要模具管理人员有强烈的责任心和责任感，对所保管的模具，要做到心中有数，时刻掌握每套模具技术状态情况，以保证生产的正常进行。

　　(三)模具的保管方法

　　在保管模具时，要注意以下几点：

　　1)储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。

　　2)储存模具时，应分类存放并摆放整齐。

　　3)对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口处.底面应垫以枕木并垫平。

　　4)模具存放前，应擦拭干净，并在导柱顶端的储油孔中，注入润滑油后盖上纸片，以防灰尘及杂物落人导套内影响导向精度。

　　5)在凸模与凹模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防长期存放后生锈。

　　6)模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。

　　7)模具上、下模应整体装配后存放，决不能拆开存放，以免损坏工作零件。

　　8)对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度，若发现锈斑或灰尘应给以及时处理。

　　(四)模具报废的管理办法

　　模具报废的管理，应按下述规定进行：

　　1)凡属于自然磨损而又不能修复的模具，应由技术鉴定部门写出报废单，并注明原因及尺寸磨损变化情况，经生产部门会签后办理模具报废手续。

　　2)凡磨损坏的模具，应由责任者填写报废单，注明原因，经生产部门审批后办理报废手续。

　　3)由图样改版或工艺改造使模具报废的，应由设计部门填写报废单.写明改版后的图号及原因.经工艺部门会签后.按自然磨损报废处理。

　　4)新模具经试模后或签定不合格而无法修复时，应由技术部门组织工艺人员，模具设计、制造者共同进行分析后，找出报废原因及改进办法后，再进行报废处理。

　　(五)易损件库存量的管理

　　冲模经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在工厂备件库中.贮备一定数量的易损件是完全必要的，但库存量不要过大。如果某易损件消耗量较大，应分析原因，采取各种措施，不要盲目扩大库存。

　　对于常用的易损件，除贮备一定数量做到及时更换外，还必须采取各种措施，使其适应生产上的需要。如对于容易损坏的零件，应改用韧性特别高的模具材料;对于容易磨损的零件，应采用耐磨的优质合金钢及硬质合金材料制作。

　　此外，为了避免由于备件管理不善而影响生产或由于供应不及时而造成生产停歇，则对每一副模具应确定出易损件种类，在库中至少应备有2—3个备用件，以保证生产能正常进行。