一.注塑模的基本结构

根据其使用功能，可分为：成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

1.成型零件

它是指构成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

2.浇注系统

它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

3.导向机构

在塑料模具中，主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔（直接开在模板上）、定位锥面等组成。

4.顶出装置

主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

5.侧向分型与抽芯机构

它的作用是，脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

6.冷却加热系统

它的作用是，调节模具工艺温度，由冷却系统（冷却水孔、冷却水槽、铜管）或加热系统组成。

7.排气系统

它的作用是，将型腔内的气体排除，主要由排气槽、配合间隙等组成。

二.冲模的基本结构

冲模的基本结构可分为工艺类零件和辅助类零件。

工艺类零件包括工作零件、定位零件、卸料和顶出零件等；辅助类零件包括导向零件、支撑和夹持零件、紧固零件及其他零件。

1.工作零件：主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口镶块组成。

2.定位零件：由定位销、挡料销、导正销、导料板和定距侧刃等组成。

3.卸料和顶出零件：由压料板、卸料板、顶出器、顶销和推板等组成。

4.导向零件：主要由导柱、导套、导板和导筒组成。

5.支撑和夹持零件：由上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板和限位器等组成。

6.紧固零件及其他零件：由螺钉、销钉、弹簧、起重柄和托架等组成。

三.模具零件的分类

组成模具结构的零件虽然很多，功能、形状及使用要求也不相同，但从结构的加工工艺特征分析，可以大致分成：轴套类零件、杆类零件、板类零件和成型零件等4大类。

1.轴套类零件：包括模具中的导柱、导套、浇口套、模柄、定位圈等。

2.杆类零件：包括顶杆、复位杆、推杆、拉料杆等。

3.板类零件：包括模板、垫板、卸料板、推板、垫块等。

4.成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

四.模具零件表面的组成

组成模具的零件形状虽然各异，但构成每个零件的基本表面可概括为以下3种：

1.回转面：零件的外圆面、内圆面、圆锥面等。

2.平面：板的表面和轴的端面等。

3.曲面：成形零件的三维曲面等。

模具零件成形的实质，就是解决这3种基本表面的加工问题。对于回转面和平面，通常采用传统的切削加工就可以成形，根据零件表面不同的精度要求和不同的材质，可以选取不同的加工方案。

五.模具零件毛坯的选择

模具零件采用的毛坯主要有：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。

在选择毛坯时，主要考虑的因素有：

（1）模具图纸的规定；

（2）模具零件的结构形状和几何尺寸；

（3）生产批量；

（4）模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求等。

1.轴套类零件

常用的毛坯是圆棒料或锻件。力学性能要求不太高的光滑轴、套及直径相差不大的阶梯轴或套，多采用热轧或冷轧圆棒料；力学性能要求较高的轴、套及直径相差悬殊的阶梯轴或套多采用锻件。

2.杆类零件

常用毛坯与轴、套类相似，非圆杆件也可以采用非圆棒料。

3.板类零件

顶料板和卸料板等板类零件，则采用钢板切割的毛坯，精度高、受力大时采用锻件。

4.成型零件

如凸模、凹模等重要零件，要求采用锻造模坯。

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