抛光问题，一直是模具企业无法根本解决的一个难题。

塑料模具钢，需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能，但桥本工业已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术，创造出无法仿效的镜面精加工效果，从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题，及各种形状复杂的精密零件。

抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”。抛光过度，是指抛光时间越长，模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象，即“桔皮”和“微坑”，抛光过度多发生于机械抛光。

1.桔皮

不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”。产生“桔皮”有许多不同的原因，最常见的原因是：由于抛光压力过大及抛光时间过长，以及抛光方法不当等。

发现表面质量不好，许多人就会增加抛光压力，并延长抛光时间，加上抛光流程的不当，往往会使表面质量变得更差。

2.微坑

“微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物（杂质），通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成“微坑”或“砂孔”。主要影响因素如下：

（1）抛光压力和抛光时长；

（2）钢材的纯净度，特别是硬性夹杂物（杂质）的含量；

（3）抛光工具；

（4）研磨材料。

3.可以通过两种方法来消除橘皮

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，再研磨，抛光粒度低一些；

（2）以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前，使用最细的砂号进行研磨，最后以最轻的力度进行抛光。

形成点蚀的工件，往往是因为钢材中有硬而脆的氧化物导致，所以产生点蚀的原因一般是：抛光压力大，时间长，钢材纯度不高，模具表面生锈等。

4.可以通过三种方法来消除点蚀

（1）小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨，再进行抛光。

（2）当砂粒尺寸小于1mm时，避免采用最软的抛光工具；

（3）尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。

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